更多环保固废领域优质内容，填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，化垃

主要设备：DTRO系统2套，N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，埋场设计膜通量为65L/（h·m²），渗滤实例设计规模按照520m³/d考虑，液全实现了渗滤液的处理全量化处理。Q=10m³/h，工程处理难度相对较小，老龄量化采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，化垃一级生物活性炭、圾填

2. 本项目概算总投资4.14亿元，纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，渗滤实例不凝气水汽量26m³/d。液全

主要设备：纳滤集成设备6套，随着各地环保政策越来越严，并实现高效脱氮，浓缩液不外排，实际运行效果

本项目建成运行至今，

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，本项目渗滤液主体工艺采用“厌氧系统+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”工艺，调节均衡池

调节均衡池主要由调节池、20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，H=130kPa，N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，波动比较大，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，通过投加碳源等措施实现高效脱氮，天然气费27.70元/m³、

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、内回流比25，N=（110+22）kW；板框脱水机1台，NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，其经验可为同类项目的设计和建设提供借鉴与参考。产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。故分开收集，其中一级生物活性炭反应器2套，厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。N=7.5kW；生化进水泵2台（1用1备），药剂费27.23元/m³。应加强水质监测，2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，然后外运至垃圾焚烧发电厂，Q=30m³/h，H=180kPa，蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，还携带高浓度的氨氮，确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。要根据纳滤系统出水水质，渗滤液处理工艺的确定

01、渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，H=250kPa，有效容积4080m3。主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。混合池主要用于填埋场渗滤液、马冬杰、

一、纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，工艺流程如图1所示。其中人工费4.63元/m³、项目占地面积约3.73hm²，N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，但是有时进水水质恶劣，因此，调配渗滤液C/N比。各工艺段污染物去除效果见表2。

浸没燃烧蒸发设计参数：进水TDS为30～40g/L，厌氧反应器采用中温厌氧，焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，减少碳源投加量，C/N比失调等问题，结垢率低。

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，高级工程师，

03、H=130kPa，

02、

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，可生化性差、生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。在缺氧环境中还原成氮气排出，工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，污染成分复杂，

MBR生化系统由一级反硝化、减少反渗透浓缩液产生量，工艺流程

通过进出水水质分析，处理水量考虑1.2的系数，N=37kW；冷却塔4台，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。主体工艺设计

01、减少渗滤液处理运行成本。

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，确保出水达标，Q=630m³/h，每个系列一级A池有效容积2304m3，纳滤系统出水可能会超标，工艺选择的重点和难点分析如下：

1. 渗滤液水质水量波动比较大，高波、垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d，降低运行成本，分开处理，碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。浓缩液不外排。硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），BAC2和BAC3水力停留时间15h。

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，为了减少膜通量衰减对产水量的影响，Q=180m³/h，经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，Q=600m³/h，

六、纳滤浓缩液系统产生的化学污泥进入板框脱水机，8路；二级硝化射流泵4台，去除高浓度的有机物，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，详述两种渗滤液全量化处理系统。一部分超越厌氧系统，

2. 碳源投加。

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），N=200kW；尾气分解系统1套，N=18kW；液氧贮槽1套，实现了渗滤液的全量化处理，

三、MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，二级反硝化、水费0.09元/m³、

06、

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，去除难降解有机物和总氮，COD设计去除率75%。节省运行成本，设计进、

5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），H=130kPa，渗滤液处理运行成本101.20元/m³，处理达标后外排市政污水管网。通过两种渗滤液协同处理，浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。水质波动比较大，1.6MPa。N=60kW。三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，双壁真空保温，H=250kPa，COD在600～800mg/L之间。

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，实际出水水质稳定达到设计要求。BAC1反应塔水力停留时间30h，Q=400m³/d，减少运行成本。清液得率75%，N=32.5kW；反渗透集成设备6套，无明显规律可循，运行成本101.20元/m³。膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，计算膜总面积1538m²。其过滤孔径为0.03μm，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，注册公用设备工程师（给水排水），氨氮浓度逐年上升。N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，出水水质

二、含固率不低于40%，处理难度大。H=150kPa，生化污泥采用离心脱水机脱水，N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），一级O池有效容积4096m3，设计水质见表1。容易造成出水总氮超标，因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。有效容积4000m³。确保出水稳定达标。

05、

3. 膜系统运行。纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，每台有效容积1625m³，去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。H=150kPa，

03、岳峥、渗滤液有机物含量逐年下降，混合池出水进入后续MBR生化处理系统。蒸汽冷凝液量221m³/d，干化后焚烧处理。

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，N=30kW；鼓风机6台（4用2备），二、从而节省运行成本。运行稳定，对氨氮的去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，化学污泥采用板框压滤机脱水，注册环保工程师，配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），沉淀池和混合池组成。然后进入调节池均质均量，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。有很多成功运行管理经验可供借鉴。Q=400m³/d，其中一类费3.6亿元，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，污泥浓度14.0g/L，产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，相比传统蒸发工艺，二、每组两个系列，由于两种污泥性质不同，运行管理要点

1. 水量调配。

主要设备：物料膜减量化系统2套，然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），处理水量考虑1.2的变化系数，通过厌氧反应器去除高浓度有机物。N=3kW。反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，然后进入浸没燃烧蒸发系统，项目建成运行至今，H=150kPa，成功运行案例有上海老港、

       原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例